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1、開機前應(ying)檢(jian)查溫(wen)度控制是否(fou)靈敏，儀表是否(fou)失靈，冷卻水路是否(fou)暢通(tong)等。通(tong)常采(cai)用溫(wen)度計、通(tong)冷卻水等方法進行檢(jian)測。

2 、按擠出機(ji)操作規(gui)程將擠出機(ji)的(de)螺桿(gan)、機(ji)筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須(xu)再保溫10分鐘左右(you)方能(neng)開機(ji)，使得機(ji)器各部分溫度趨于穩定。

3、開機前一(yi)定要將(jiang)模頭各部分聯(lian)接(jie)螺(luo)釘和(he)螺(luo)栓趁熱擰緊。在物料未被(bei)擠出之前，操作(zuo)者(zhe)不得(de)站(zhan)在口模的正前方，以防止螺(luo)栓或螺(luo)釘斷裂(lie)而產生傷害事故。

4、開始擠出時，螺桿(gan)轉速(su)宜用慢(man)速(su)，然后再(zai)逐(zhu)漸加快，以防止(zhi)啟動時過載而損壞機件(jian)。

5、開(kai)機時，先加少量物(wu)料(liao)，并保(bao)持(chi)加料(liao)均(jun)衡，加料(liao)時要密切注意扭矩等各種表值，待物(wu)料(liao)從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后(hou)，才能逐漸增加料(liao)量直至正常(chang)擠出。

6、開(kai)始牽(qian)引時，定型(xing)模與(yu)模頭(tou)(tou)應(ying)有一定的(de)距離(li)以便于牽(qian)引。將水(shui)路打開(kai)(注意不可將水(shui)澆到(dao)模頭(tou)(tou)，否則(ze)會(hui)引起模頭(tou)(tou)出(chu)(chu)料(liao)失常而導致斷料(liao)或堵模)，形狀復雜空腔(qiang)較小(xiao)及(ji)一模多(duo)腔(qiang)型(xing)材需將定型(xing)模的(de)蓋板打開(kai);在確(que)認擠出(chu)(chu)物料(liao)塑化正(zheng)(zheng)常后(hou)，通(tong)過已設置好的(de)牽(qian)引繩將物料(liao)牽(qian)至牽(qian)引機上。縮短定型(xing)臺與(yu)模頭(tou)(tou)之間的(de)距離(li)，蓋上蓋板，啟(qi)動真空泵(beng)，待(dai)擠出(chu)(chu)速度與(yu)牽(qian)引速度基本(ben)平衡(heng)時，觀察型(xing)材至正(zheng)(zheng)常擠出(chu)(chu)后(hou)再將定型(xing)臺與(yu)模頭(tou)(tou)距離(li)縮到(dao)理想(xiang)值。

7、若(ruo)發現型坯(pi)在定(ding)型模入(ru)口(kou)端不成形或(huo)內(nei)(nei)筋粘附于型材內(nei)(nei)腔面時，可用尖頭工具在首(shou)節(jie)定(ding)型模入(ru)口(kou)端型坯(pi)不成形部(bu)位(wei)或(huo)內(nei)(nei)筋部(bu)位(wei)戳數個(ge)小(xiao)洞，使小(xiao)腔體(ti)與(yu)大氣貫通，型坯(pi)進定(ding)型模時呈開(kai)放式，便(bian)于形成負壓，促(cu)使型坯(pi)緊緊貼附于定(ding)型模的模壁。

8、如遇堵模(mo)(mo)(未堵死)情(qing)況(kuang)，應立即將(jiang)定(ding)(ding)型臺后(hou)移(yi)(yi)或提高(gao)牽引(yin)速度，或同時實施以(yi)(yi)上兩種方案(an)，然(ran)后(hou)再通過(guo)工(gong)藝調整以(yi)(yi)恢復(fu)正常生產。若已堵死實施上述(shu)方案(an)無(wu)效時，則應立即將(jiang)定(ding)(ding)型臺后(hou)移(yi)(yi)，并沿定(ding)(ding)型模(mo)(mo)鏟(chan)斷物料，關閉定(ding)(ding)型模(mo)(mo)的水氣(qi)，降低牽引(yin)速度，將(jiang)型材(cai)從(cong)定(ding)(ding)型模(mo)(mo)中緩慢拉出。如果有(you)部分型材(cai)斷在定(ding)(ding)型模(mo)(mo)中，則需拆開(kai)定(ding)(ding)型模(mo)(mo)，并將(jiang)殘料徹底清除干(gan)凈(jing)。

9、停機時一般(ban)需先加停機料將機內的(de)生產料擠出排(pai)盡，然后停機并趁熱拆卸模(mo)頭進行(xing)清(qing)模(mo)處理。

1、在維護與(yu)清(qing)理過程(cheng)中裝卸或清(qing)理不(bu)當，是損傷模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸與(yu)清(qing)理應(ying)由專業人(ren)員(yuan)完成(cheng)。

2、模頭在拆(chai)卸清理時應使(shi)用紫銅器(qi)件。

3、模(mo)頭拼合面(密封面)可用(yong)細油石(shi)或金相砂紙予以清理。

4、模具(ju)有(you)裝配之前(qian)，流(liu)道應用(yong)金相砂(sha)紙拋光至低粗糙度，并涂以(yi)薄層有(you)機硅酯，以(yi)便(bian)在長期儲存過程中減少氣體(ti)和(he)水份腐蝕保護流(liu)道。

5、在裝配(pei)過(guo)程中，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必(bi)須涂有高溫潤滑脂。

6、定型模在(zai)拆卸時(shi)，應(ying)注(zhu)意(yi)避免碰撞;安(an)裝時(shi)，應(ying)按型板順序號排列安(an)裝。

7、水箱在日(ri)常維(wei)護中應確保定(ding)型塊裝入后四側(ce)留(liu)有適當調節活(huo)動空(kong)間。

1、模(mo)具應(ying)貯(zhu)存在干燥、清潔通風(feng)的庫房內(nei)，嚴禁(jin)與腐蝕品同(tong)庫存放;

2、模具使(shi)用完畢，必須清理干凈(jing)，重新(xin)組裝(zhuang)好。油封后，存入庫(ku)房;

3、模(mo)具應存放(fang)在專用的模(mo)具儲(chu)存架上，確保擺放(fang)安全、存取方(fang)便(bian)。